厂家介绍机械制作传统手工膏药流程

　　为了提高产量，提升效率，以前的老式膏药也要机械化和自动化生产，这样不但可以控制膏药的克重，还能使传统膏药达到标准化，每一贴膏药的质量都是一样的好。那么传统手工膏药是如何用膏药机做的呢?接下来给大家介绍一下机械制作传统手工膏药流程。

　　一、药材粗料的提取

　　(一)将粗料药材切碎或捣碎后,装入铁丝笼内，送入炼油器锅中，固定锅盖,应用离心泵将植物油由进油管送入器内，然后以直火加热提取，开始时火力可稍大,当器内油的温度达200~220～C1~-，即可停火。以防器内油沫上浮。

　　二、炼油

1. 炼油为熬制膏药过程中的重要关键，使油在高温条件下氧化、聚合、增稠，适合制膏要求。油去渣后可继续加热熬炼。炼油程度应老嫩合适。一般可由取样管21沾取炼油少许，滴于冷水中，以能聚结成珠而不分散为度。如油熬炼过“老则膏药基质硬，粘着力小，贴于皮肤时容易脱离;如过“嫩"则膏药基质软，贴于皮肤容易移动，且粘着力强，不易剥离。炼油时，应仔细掌握。若油炼制过“老"，可加入适量熟嫩油调节;若油炼制过”，下丹后可继续熬炼调节.“嫩”。

　　2.炼油时,油内温度可高达 320℃左右，此时易发生大量刺激性浓烟,应掌握调节火候,注意油的温度升高,以免引起着火。

　　3.炼油时，亦有将提取与炼油结合进行的，即：提取时,油的温度达到 220~C后停火，在提取器内继续热浸和炼油。由于油的温度自然降低缓慢，一般约经4～5小时左右，炼油亦可达到“滴水成珠”程度。油炼好后，可由阀门放油, 经细筛滤过,输入贮油槽中备用。

　　三、下丹

　　1.下丹时，可用离心泵将炼油由贮油槽经阀门8送人下丹锅中,启动搅拌器2，不断搅拌，将黄丹由加料斗5经送杆4徐徐加入锅中，使丹与油在高温下充分化合，勿使丹聚为颗粒，沉于锅底或浮于油面，以免影响膏药质量。

　　2.黄丹与植物油之间的比例，一般500毫升植物油用丹 150克.210克，冬季可少用些，夏季则多用些 .如丹量过多,则膏药过老;丹量少,则膏药过嫩。

　　3.丹与油化合时的温度 ,因各地设备条件不同而有差异，一般温度高时(约320～C左右),化合反应迅速 ;温度低时,化合反应缓慢 ,可根据设备条件与生产工艺方法灵活掌握。

　　4.油、丹化合过程中反应剧烈，有大量刺激性有害浓烟发生，应将排气管与相接的连管接头处的闸板打开，使烟气经水洗器处理后排出。

　　5.油、丹化合后，丹的颜色即消失，合成物由褐色变为褐黑色。摊涂膏药方法:将已去“火毒”的基质加热熔化,加入需要的细料药物搅拌均匀,即成膏药，然后将基质药料保持适宜的温度(约70℃左右),按定量摊涂于被子材料上。然后在膏药被子外面印上膏药名称与生产单位，最后将膏药折迭放置贮于阴凉、干燥处 (由于我国南北两地气温不同应注意保存)。

　　以上就是小编通过我们的膏药生产制作经验，为您总结的厂家介绍机械制作传统手工膏药流程，如果您在膏药贴牌生产方面有需求，或者有什么不明白的，可以直接联系我们。最后祝您生活愉快。