现代机制膏药制作流程

　　如今已经进入到了工业4.0时代，膏药行业也是如此，膏药厂也都使用现代化机械来制作膏药，不但能够提高产量还能确保每一片膏药的质量，为了能使您更详细的了解现代机制膏药，小编详细的讲一下机制膏药的的生产过程。

　　一、备料

　　将粗料药材切碎或捣碎后，装入铁丝笼内，送入炼油器锅中，固定锅盖，应用离心泵将植物油由进油管18送入器内，然后以直火加热提取，开始时火力可稍大，当器内油的温度达200,220~C1~-，即可停火。以防器内油沫上溢导致着火，直至药渣熬透.即药材的外部呈深褐而内部焦黄)为止，但不得炭化变黑。不同性质的药材，可分别熬炼，如穿山甲等质地坚硬的药材可先熬炼，植物花、叶、果、皮不耐热的药材宜在以后加入。待油的温度适当降低后可将药渣连笼移出，便于炼油。残余的烟气由鼓风机10沿排气管排出室外。水面积聚的少量浮油可由阀4放出。洗气用水反复使用后，可由阀17排出。膏药处方中挥发性药物、矿物类、树脂类，以及其他较贵重的药物，如麝香、冰片、樟脑、轻粉、雄黄、殊砂、血竭、乳香、没药、丁香、沉香、肉桂等，应先研成细粉，在摊涂前于70?左右时加入熔化的基质中，混合均匀，按规定重量摊涂于被子材料上。

　　二、炼油

　　1.炼油为熬制膏药过程中的重要关键，使油在高温条件下氧化、聚合、增稠，适合制膏要求。油去渣后可继续加热熬炼。炼油程度应老嫩合适。一般可由取样管21沾取炼油少许，滴于冷水中，以能聚结成珠而不分散为度。如油熬炼过“老”则膏药基质硬，粘着力小，贴于皮肤时容易脱离;如过“嫩”则膏药基质软，贴于皮肤容易移动，且粘着力强，不易剥离。炼油时，应仔细掌握。若油炼制过“老”，可加入适量熟嫩油调节;若油炼制过“嫩”，下丹后可继续熬炼调节。

　　2.炼油时，油内温度可高达320度左右，此时易发生大量刺激性浓烟，应掌握调节火候，注意油的温度升高，以免引起着火。

　　3.炼油时，亦有将提取与炼油结合进行的，即:提取时，油的温度达到220~C后停火，在提取器内继续热浸和炼油。由于油的温度自然降低缓慢，一般约经4,5小时左右，炼油亦可达到“滴水成珠”程度。油炼好后，可由阀门放油，经细筛滤过，输入贮油槽中备用。

　　三、下丹

　　1.下丹时，可用离心泵将炼油由贮油槽经阀门8送人下丹锅中，启动搅拌器2，不断搅拌，将黄丹由加料斗5经送杆4徐徐加入锅中，使丹与油在高温下充分化合，勿使丹聚为颗粒，沉于锅底或浮于油面，以免影响膏药质量。

　　2.黄丹与植物油之间的比例，一般500毫升植物油用丹150克。210克，冬季可少用些，夏季则多用些。如丹量过多，则膏药过老;丹量少，则膏药过嫩。

　　3.丹与油化合时的温度，因各地设备条件不同而有差异，一般温度高时.约320~C左右)，化合反应迅速;温度低时，化合反应缓慢，可根据设备条件与生产工艺方法灵活掌握。

　　4.油、丹化合过程中反应剧烈，有大量刺激性有害浓烟发生，应将排气管9与7相接的连管接头8处的闸板打开，使烟气经水洗器处理后排出。

　　5.油、丹化合后，丹的颜色即消失，合成物由褐色变为褐黑色。

　　摊涂膏药方法:将已去“火毒”的基质加热熔化，加入需要的细料药物搅拌均匀，即成膏药，然后将基质药料保持适宜的温度.约70摄氏度左右)，按定量摊涂于被子材料上。然后在膏药被子外面印上膏药名称与生产单位，最后将膏药折迭放置纸盒中贮于阴凉、干燥处.由于我国南北两地气温不同应注意保存)。

　　以上就是小编为您讲解的机械制作膏药的详细过程，相信您已经有所了解，如果您有关于膏药贴牌生产方面的需求，可以直接找我们，雍憬生物十多年膏药生产经验，产品质量过硬，与雍憬合作不会让您失望的。